• 1665
  • 497 مرتبه
کاربرد الکتروموتور در کارخانجات خوراک دام و طیور

کاربرد الکتروموتور در کارخانجات خوراک دام و طیور

20 آذر 1400

تولید خوراک مورد نیاز دام و طیور پروسه ای شامل چند مرحله بوده تا در نهایت خوراک به شکل گندله تولید و بسته بندی شود.

خط تولید خوراک دام و طیور شامل تجهیزات مختلفی برای پروسه تولید گندله از زمان دریافت مواد اولیه، شستشو و پاک سازی، آسیاب کردن، ترکیب، گندله سازی، خنک سازی و در نهایت بسته بندی می‌باشد.

این تجهیزات عبارتند از:

  • پلت میل (PELLET MILL)
  • دستگاه کرامبلر (CRUMBLER)
  • دستگاه آسیاب چکشی (HAMMER MILL)
  • دستگاه میکسر ریبون (RIBBON MIXER) 
  • دستگاه میکسر پارویی (PADDLES MIXER)
  • دستگاه کولر گلوله ای (COUNTERFLOW COOLER)
  • دستگاه خنک کن عمودی (VERTICAL COOLING)
  • دستگاه خنک کن افقی (HORIZONTAL COOLER)
  • دستگاه لرزش سیفر (VIBRATING SIFTER)
  • دستگاه سرند دوار (ROTARY SCREENER)
  • دستگاه STHT Processor 
  • دستگاه ضد عفونی کننده ( SUPER SANITIZER)  
  • دستگاه میکسر روغن خلا VACUUM FAT ADDITION
  • دستگاه میکسر روغن سرد پیوسته (Continues cold fat addition )
  • دستگاه ملاس میکسر (MOLASSES MIXER)

پلت میل

این تجهیز خوراک دام که برای تولید گندله از مواد پودری استفاده می شود، یکی از ماشین آلات مهم در تولید خوراک دام و طیور می باشد. معمولاً برای تولید گندله های خوراک دام، گندله های چوب و گندله های سوخت به عنوان سوخت مصرفی در اجاق گاز گلوله ای استفاده می شود. کار پرس پوره مرطوب به صورت پلت از طریق قالب در آسیاب اصلی انجام می شود.

در دستگاه های پلت میل بنا به ظرفیت تولیدی از الکتروموتور های AC با توان های مختلف استفاده می شود که به شرح جدول زیر است:

ظرفیت تولید خوراک دام ظرفیت تولید خوراک طیور توان الکتروموتور
150 کیلوگرم 300 کیلو گرم 7.5-11- 15 کیلووات
1.5 تن  2.5 تن  30- 37 – 45 کیلووات
2.5 تن 5 تن  37 – 55 کیلووات
4 تن 6 تن  75- 90 کیلووات
8 تن 6 تن 110 کیلووات
8 تن 10 تن 100 – 132 کیلووات
9 تن   12 تن 160 کیلووات
10 تن 15 تن 160 کیلووات
12 تن 18 تن 220 کیلووات
18 تن  22 تن 250 کیلووات
22 تن  28 تن   315 کیلووات
25 تن  35 تن  355 کیلووات
35 تن به بالا 45 تن به بالا 400 کیلووات

 

الکتروموتور

پلت میل

دستگاه کرامبلر

دستگاه کرامبلر خوراک خرد شده را به اندازه خاص تولید می کند. این دستگاه یک آسیاب غلتکی با رول هایی است که به طور ویژه برای خرد کردن گندله های خوراک و همچنین در آسیاب آرد و فرآوری دانه های روغنی طراحی شده است. 

در دستگاه کرامبلر با توجه به قطر و طول رول ها از الکتروموتور های با توان 7.5 کیلووات الی 15 کیلووات استفاده می شود. انتقال قدرت بین الکتروموتور و رول های ثابت از طریق تسمه صورت می گیرد.

کرامبلر دارای یک بای پس است که توسط پیستون پنوماتیک کار می کند.

دستگاه کرامبلر

دستگاه کرامبلر

دستگاه آسیاب چکشی

آسیاب چکشی افقی برای کاهش اندازه گندله به منظور آسیاب کردن استفاده می شود. آسیاب چکشی از یک محور افقی تشکیل شده است که چکش های عمودی را به کار انداخته تا مواد خشک شکننده و فیبری حاوی چربی کمتر را خرد کند.

آسیاب های چکشی مورد استفاده در کارخانجات تولید خوراک دام و طیور دارای ویژگی های زیر هستند : 

  1. الکتروموتور دو یا چهار قطبی
  2. قدرت الکتروموتور از 15 کیلووات تا 250 کیلووات
  3. چرخش دو طرفه روتور
  4. کنترل دمای بلبرینگ با سنسور دما PT 100 
  5. فلپ ورودی برگشت پذیر پنوماتیک و دستی
  6. سر و صدای کم و یاتاقان‌هایی با عمر طولانی

دستگاه آسیاب چکشی

دستگاه آسیاب چکشی

دستگاه میکسر ریبون

میکسر ریبون برای مخلوط کردن مقادیر زیادی از مواد استفاده می شود. اختلاط از طریق دو پره فلزی اختلاط نصب شده بر روی یک محور مشترک که در جهت مخالف کار می کنند انجام می شود. 

انتقال قدرت بین الکتروموتور و پره های فلزی از طریق گیربکس صورت می گیرد و توان الکتروموتور بر اساس ظرفیت دستگاه انتخاب می شود.

ظرفیت دستگاه های ریبون 1.2، 2.4 ، 3 ، 4 ،6 متر مکعب بوده که معمولا رنج توان الکتروموتورهای سه فاز مورد استفاده در دستگاه میکسر ریبون از 7.5 کیلووات تا 37 کیلووات می باشد.

دستگاه میکسر ریبون

دستگاه میکسر ریبون

دستگاه میکسر پارویی

میکسر پارویی دستگاهی است که برای مخلوط کردن محصولات معدنی و پیش مخلوط با دانه های خرد شده به صورت همگن استفاده می شود. حداقل قدرت الکتروموتور بکار رفته در این دستگاه میکسر 4 کیلووات بوده و در دو مدل تک فاز و سه فاز طراحی و ساخته می شود.

این نکته را نیز باید در نظر داشت که مدل تکفاز با ظرفیت 150 لیتر تولید شده و ظرفیت 150 لیتر به بالا نیاز به الکتروموتور سه فاز دارد.

دستگاه میکسر پارویی

دستگاه میکسر پارویی

دستگاه کولر گلوله ای

دستگاه خنک کن گلوله ای راه حلی را با بهترین نسبت هزینه/عملکرد برای خنک سازی گندله ارائه می دهد. با پخش کننده چرخشی، گندله ها را می توان به طور مساوی در مخزن خنک کرد.

هوای خنک گندله ها را معکوس کرده و گندله از پایین به بالا به تدریج خنک می شود، بنابراین زمان خنک سازی افزایش می یابد. 

ظرفیت این دستگاه از 3 تا 20 تن بوده که با توجه به ظرفیت دستگاه قدرت الکتروموتور از 1.1 کیلووات تا 3 کیلووات می باشد.

دستگاه کولر گلوله ای

دستگاه کولر گلوله ای

دستگاه خنک کن عمودی و افقی

هر خنک کننده دو عملکرد را انجام می دهد: گلوله را خنک و خشک می کند. هنگامی که فضای عمودی محدود است یا زمانی که محصول به صورت دانه بندی ریز ارائه می شود، خنک کننده افقی راه حل جایگزینی برای سایر سیستم های خنک کننده است.

خنک کن افقی با بستر متحرک خود به صورت مکانیکی گلوله ها را جابجا و تخلیه می کند. این عمل جریان مثبتی را که هنگام پردازش گلوله ها مورد نیاز است، فراهم می کند.

خنک کن عمودی

خنک کن عمودی

خنک کن افقی

خنک کن افقی

دستگاه لرزش سیفر

از ویبره سیفر برای حذف شن و ذرات ریز از گندله استفاده می شود. ویبره سیفر دستگاه های کامپکتی هستند، به ویژه برای تمیز کردن گلوله ها یا دسته بندی بندی آردها کارآمد هستند.

در ویبره سیفر محصول در ورودی غربال به صورت یکنواخت و به طور مساوی در کل صفحه ها توزیع می شود. عمل مکانیکی الک توسط دو موتور ویبره انجام می شود که در زیر بدنه غربال قرار گرفته اند تا به وزنه تعادل دسترسی آسانی داشته باشند.

توان مورد نیاز برای موتور ویبره بر اساس ظرفیت دستگاه انتخاب می شود که به شرح جدول زیر است :

توان موتور ویبره  ظرفیت دستگاه بر اساس تن
2 دستگاه 550 وات 5
2 دستگاه 800 وات 9
2 دستگاه 800 وات  16
2 دستگاه 1200 وات 30
2 دستگاه 2400 وات 60

    ویبره سیفر

ویبره سیفر

دستگاه سرند دوار

در سرند دوار، محصول الک شده روی مرکز صفحه ریخته می شود و به صورت جداسازی شده از دستگاه خارج می شود. به این ترتیب مواد ریزتر از مواد درشت تر که روی صفحه در حال حرکت است جدا می شود.

این دستگاه توانایی طبقه بندی مواد از سایز 6 میلیمتر تا 55 میلیمتر را دارد. الکتروموتور مورد استفاده در دستگاه سرند می‌تواند بصورت تکفاز و سه فاز باشد و توان آن از 1.1 کیلووات تا 2.2 کیلووات می باشد.

دستگاه سرند دوار

دستگاه سرند دوار

دستگاه فرآوری کننده STHT 

فرآوری STHT دستگاهی است که عملکرد آن بهبود کیفیت گندله سازی است و در عین حال عملکرد پیوسته تولید را تسهیل می‌کند. این دستگاه دما و فشار را در هنگام انتقال مواد خام ترکیب می کند تا یک خمیر اولیه با ارزش غذایی بهبود یافته ارائه دهد.

فرآوری کننده STHT دستگاهی بوده که درجه ژلاتینه شدن نشاسته ها را افزایش می دهند و گندله سازی حتی سخت ترین مواد خام را بهبود می بخشند.

الکتروموتور های مورد استفاده در این فرآوری کننده با توجه به ظرفیت ، طول مخزن و سرعت پیچش مواد مشخص می شود.

توان الکتروموتور(KW) ظرفیت (تن بر ساعت) طول مخزن سرعت پیچش
110-132 5-12 1300 300
160-220 12-20  1500 230
160-200 12-20 850 230
250-315 24-30  2376 209

دستگاه اس تی اچ

دستگاه فرآوری کننده STHT 

دستگاه VACUUM FAT ADDITION

میکسر خلاء برای ادغام مواد مایع (به عنوان مثال، روغن و چربی ذوب) به طور مستقیم در محصول اکسترود شده به محض اینکه فرآیند خشک کردن را طی کرد، طراحی شد. 

این دستگاه دارای دو پمپ خلا و هموژنایزر است که پمپ خلا برای ایجاد خلا درون مخزن دستگاه بوده که توان مورد نیاز از طریق یک الکتروگیربکس تامین شده و پمپ هموژنایزر عمل هموژنایزر بوسیله یک الکتروموتور 3000 دور با توان های 1.5 کیلووات تا 7.5 کیلووات انجام می دهد.

دستگاه مکیو

دستگاه VACUUM FAT ADDITION

دستگاه میکسر روغن سرد پیوسته 

دستگاه تزریق روغن خوراک هایی را که به درصد بالایی از چربی نیاز دارند مانند خوراک طیور بدون آسیب رساندن به فشردگی محصول نهایی خوراک را چرب و روغن دار می کند.

این چرخه پس از الک کردن گندله شروع می شود که باعث می شود گندله همگن، پر شده و خشک شود و درصد چربی آن بین 7 تا 11 درصد باشد.

مشخصات فنی سه مدل دستگاه میکسر روغن سرد به شرح زیر است:

دستگاه اول

سیستم تزریق با قیف 1.5 متر مکعبی  فیدر پیچی با قطر 300 میلیمتر و طول 10 متر
الکتروموتور با توان 3 کیلووات الکتروموتور با توان 5.5 کیلووات و ظرفیت 10 تن بر ساعت

دستگاه دوم

سیستم تزریق با قیف 1.5 متر مکعبی فیدر پیچی با قطر 300 میلیمتر و طول 14 متر
الکتروموتور با توان 3 کیلووات  الکتروموتور با توان 5.5 کیلووات و ظرفیت 20 تن بر ساعت

دستگاه سوم

سیستم تزریق با قیف 1.5 متر مکعبی فیدر پیچی با قطر 350 میلیمتر و طول 20 متر
الکتروموتور با توان 4 کیلووات    الکتروموتور با توان 7.5 کیلووات و ظرفیت 30 تن بر ساعت

دستگاه میکسر روغن

دستگاه میکسر روغن سرد پیوسته 

دستگاه ملاس میکسر

بلافاصله پس از اتمام فرآیند اختلاط، محصول را می توان در همان دستگاه پوشش داد. این در مرحله ای اتفاق می افتد که به عنوان مرحله گسترش شناخته می شود.

مواد مخلوط شده با مواد مخلوط نشده پودر می شود. این مانع از چسبیدن مواده به هم در واحدهای حمل مواد بعدی پروسه تولید می شود.

حجم کار (لیتر) 500 1000 1500 2000 3000 4000
سرعت مخلوط کردن 24 24 24 24 24 24
توان الکتروموتور 7.5 11 11 15 18.5 22

 دستگاه ملاس میکسر

دستگاه ملاس میکسر

اخبار مرتبط
نظرات
 
   
 

قوانین ارسال نظر

  • پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
  • پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.
  • با توجه به آن که امکان موافقت یا مخالفت با محتوای نظرات وجود دارد، معمولا نظراتی که محتوای مشابه دارند، انتشار نمی‌یابند بنابراین توصيه مي‌شود از مثبت و منفی استفاده کنید.
ثبت سفارش
تعداد
عنوان