لیست قیمت الکتروموتور ضد انفجار 

الکتروموتور ضد انفجار ایرانی

به موتور الکتریکی که توانایی کنترل انفجار داخل پوشش خود را داشته باشد، به طوریکه از ایجاد هرگونه منشأ حرارتی که می‌تواند منجر به انفجار شود، جلوگیری کنند، موتور ضد انفجار گفته می شود. این موتورها با استفاده از انواع مختلفی از روغن و گریس مخصوص، در برابر گرد و غبار و سایر ذرات سوختنی نیز محافظت می‌شوند. این موتور باید دارای تاییدیه های معتبر مانند Atex و دیگر تاییدیه های لازم برای کار در شرایط خطرناک و قابل اشتعال باشد. الکتروموتور ضد انفجار در ایران با نام های الکتروموتور ضد جرقه ، ضد احتراق ، EX، Flameproof و Explosion Proof Motors مشهور است. این موتورها در صنایع نفت و گاز، معدن، شیمیایی، فولاد، فرآوری غذا و داروسازی و بسیاری دیگر از صنایع کاربرد دارند.

قیمت الکتروموتور ضد انفجار

از موتور ضد انفجار در اغلب پالایشگاه ها ، مناطق خطرناک درجه یک (زون یک) و مناطق خطرناک درجه 2 ( زون 2 ) استفاده می شود به همین دلیل قیمت الکتروموتور ضد انفجار به صورت عمومی بیشتر از الکتروموتور معمولی است. انواع موتور ضد جرقه که با نام هایی مثل دینام ضد انفجار ، دینام ضد حریق و موتور ضد انفجار نیز شناخته می شود در دفتر مشهد موجود بوده و بنا به سفارش ارسال می گردد. همچنین قیمت این محصولات متغییر است به همین دلیل باید  برای خرید الکتروموتور ضد انفجار و قیمت الکتروموتور با متخصصین ما در تماس باشید.

کاربرد الکتروموتورهای ضد انفجار

1. سیلوها و معادن
2. کارخانجات سیمان
3. صنایع خودرو سازی
4. جایگاه های سوخت
5. صنایع ساخت الکل
6. کارخانجات تولید رنگ
7. صنایع نظامی
8. کارخانجات تولید محصولات شیمیایی
9. صنعت نفت و گاز و پتروشیمی

محیط کارخانجات صنعتی با توجه به تجهیزاتی که در آن وجود دارد به دو دسته های کم خطر تا پر خطر تقسیم می شود. با توجه به احتمال بروز آتش سوزی و انفجار در محیط های پر خطر، کارخانجات بهتر است از تجهیزاتی در این مناطق استفاده شود که ضریب ایمنی بالایی دارند. در مناطقی که گازهای اشتعال زا و خطرناک وجود دارد، استفاده از الکتروموتور معمولی به دلیل ایجاد جرقه در زمان کارکرد یا ایجاد گرمای بیش از حد در پوسته، احتمال انفجار وجود دارد. لذا در این مناطق نیاز به استفاده از دینام ضد انفجار یا ضد جرقه است. الکتروموتور ضد انفجار شناسه های ویژه ای دارند که معمولا استفاده از این الکتروموتور را در مناطق و نواحی خطرناک ممکن خواهد ساخت. با اطمینان حاصل کردن در این زمینه ها می توان از آنها بدون هیچ نگرانی در مناطق خطرناک نیز استفاده کرد. 

انواع الکتروموتور ضد انفجار

یک الکتروموتور زمانی ضد انفجار تلقی می شود که بتواند بدون حادثه و در معرض خطر قرار دادن کل تاسیسات صنعتی یک انفجار یا جرقه داخلی را مهار کند. الکتروموتور ضد انفجار در دو نوع دسته بندی می شوند که به شرح زیر است:

1. موتور ضد انفجار با پوسته باز
2. موتور ضد انفجار با پوسته بسته (کاملا محصور شده)

الکتروموتور ضد انفجار با پوسته باز

پوسته باز دریچه هایی دارند که در اطراف سیم پیچ ها هوا را تهویه می کنند. الکتروموتور پوسته باز شامل موارد زیادی است. الکتروموتور ضد انفجار با پوسته باز در 4 نوع مختلف وجود دارند که عبارتند از:

1. مقاوم در برابر قطره (ضد آب)
2. مقاوم در برابر پاشیدگی (ضد پاشش)
3. مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی (ضد رطوبت)
4. کاملا محافظت شده

طراحی الکتروموتور ضد انفجار پوسته باز به گونه ای بوده که در محیط دارای گازهای خطرناک و شرایط بسیار پر ریسک نباید کار کنند. دلیل این امر این است که احتمال بروز جرقه و اشتعال در زمان کار این نوع الکتروموتور در پوسته باز آن وجود دارد. فریم الکتروموتور ضد انفجار پوسته باز مستحکم بوده و آلیاژ آن ضد رنگ می باشد. همچنین اجزای سازنده آن مانند شافت موتور و بلبرینگ ها در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم هستند. پرکاربردترین آن ها الکتروموتور ضد انفجار مقاوم در برابر قطره (Drip-proof) ، مقاوم در برابر پاشش (Splash-proof) و مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی (Weather Protection) است که باید توجه داشت استفاده از این الکتروموتور برای مکان های دارای گازهای اشتعال زا و خطرناک مناسب نیست.

الکتروموتور ضد انفجار کاملا محصور شده (پوسته بسته)

پوسته بسته بدلیل محصور بودن ساختار الکتروموتور می توان از آن در محیط های خطرناک و شرایطی که الکتروموتور ضد انفجار در معرض گازهای خطرناک قرار می گیرد، استفاده کرد. الکتروموتور ضد انفجار پوسته بسته در 4 مدل طراحی می شود:

1. الکتروموتور پوسته بسته بدون تهویه هوا
2. الکتروموتور پوسته بسته با ورودی هوای مورد نیاز
3. الکتروموتور پوسته بسته دارای پروانه کولینگ
4. الکتروموتور کاملا بسته ضد انفجار

انواع الکتروموتور ضد انفجار بر اساس برند

الکتروموتور ضد انفجار CEMP

الکتروموتور ضد انفجار cemp برند ایتالیایی معروف سازنده الکتروموتور در جهان می باشد. این نوع الکتروموتور که بر اساس استاندارد NEMA بوده در سه مدل طراحی و تولید می شود:

1. الکتروموتور ضد انفجار Cemp پوسته آلومنیوم
2. الکتروموتور ضد انفجار Cemp با پوسته چدن
3. الکتروموتور ضد انفجار cemp با پوسته باز

الکتروموتور ضد انفجار WEG برزیل

الکتروموتور WEG ضد انفجار فقط با بدنه چدنی در دو مدل طراحی و تولید می گردد:

1. الکتروموتور ضد انفجار وگ پوسته باز
2. الکتروموتور ضد جرقه وگ کاملاً محصور شده

مشخصات فنی الکتروموتور ضد انفجار WEG

• توان : 0.37 تا 355 کیلووات
• دور:750، 1000، 1500، 3000
• سایز فریم: 355 تا 90
• نحوه نصب: B35، B3
• محفاظت : 55 IP
• کلاس حرارتی:F
• دسته گروه ضدانفجاری: IIB, IIA
• کلاس ضدانفجاری: EXD, EX-de
• تعداد قطب ها: 2،4،6،8
• نحوه کارکرد: S1
• و به صورت تک فاز و سه فاز می باشد.

الکتروموتور ضد انفجار اومب UMEB رومانی

الکتروموتور ضد انفجار اومب در توان های 55 تا 37/0 کیلووات و دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور تولید می شود.

الکتروموتور ضد انفجار زیمنس

• توان : 0.12 تا 900 کیلووات
• دور:750، 1000، 1500، 3000
• سایز فریم: از 450 تا 63
• نحوه نصب: B35، B5، B3
• محفاظت: 55 و IP 66
• کلاس حرارتی:F
• تعداد قطب ها: 2،4،6
• نحوه کارکرد: S1

الکتروموتور ضد انفجار ABB

الکتروموتورهای ضد انفجار برند ABB در مدل های زیر تولید می شوند:

1. توان : 5/0 تا 1100 کیلووات
2. فریم سایز از560 تا 80

الکتروموتور ضد انفجار امنیت بالا

1. بدنه چدن
2. توان: 140 تا 1200 کیلووات
3. سایز فریم از 560 تا 355

1. توان: 0.55 تا 950 کیلووات
2. سازفریم: 450 تا 80

1. توان : 160 تا 8000 کیلووات
2. سایز فریم: 900 تا 355

1. توان: 30 تا 355 کیلووات
2. سایز فریم: 355 تا 200

1. توان: از 0.25 تا 2000 کیلووات
2. سایز فریم: از 560 تا 71

1. بدنه چدن
2. توان : 140 تا 2000 کیلووات
3. سایز فریم: 315 تا 560

1. بدنه چدن
2. توان: 140 تا 2250 کیلووات
3. سایز فریم: 355 تا 560

الکتروموتور برند ABB موتورهای ضد انفجار در دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور تولید می شوند.

شرایطی که باعث انفجار الکتروموتور معمولی می شود چیست؟

دو حالت وجود دارد که در صورت وجود یک موتور الکتریکی، انفجار رخ می دهد که این شرایط عبارتند از:

1. دمای سطح پوسته الکتروموتور به دلیل گرم شدن در نتیجه کار به مرور افزایش یافته و با دمای اشتعال ماده قابل اشتعالی که در محیط اطراف الکترموتور وجود دارد برابر شده و باعث ایجاد انفجار می شود.
2. الکتروموتور در نتیجه بروز اختلاط مختلف در زمان کار جرقه می زند که باعث ایجاد انفجار در درون محفظه می شود. این انفجار به مواد اشتعال زای بیرون از موتور منتقل شده و باعث ایجاد انفجار با ابعاد بزرگتری در محیط اطراف و کارخانه می شود.

بخش های الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتور ضد انفجار شامل سه ناحیه هستند:

1. ناحیه گاز
2. ناحیه برافروختگی
3. ناحیه احتراق

در ناحیه برافروختگی، گازهای قابل اشتعال و بخارها تحت تاثیر دمای احتراق به هیدروژن و کربن تجزیه می شوند. از این ناحیه نوری تابیده می شود که ارزش چندانی ندارد اما توزیع بر افروختگی کربن شکافته شده، ماده قابل احتراق فسیلی به شکل نسبتا یکنواختی می باشد. ناحیه احتراق به این صورت است که الکتروموتور ضد انفجار در ناحیه مرز بیرونی خود با اکسیژن واکنش داده و واکنش شیمایی انجام شده که با تولید انرژی همراه بوده و گرمازا می باشد، به دمای احتراق می رسد. دمای احتراق بر روی ناحیه برافروختگی موتور ضد انفجار تاثیر می گذارد و باعث تجزیه مواد قابل اشتعال می شود.

ناحیه احتراق فضای کوچکی است که به صورت یک پوشش نازک است و دور شعله فرا میگیرد و البته داغ ترین بخش شعله است. احتراق در سرعت های مختلفی رخ می دهد که این بستگی به ناحیه مورد حریق قرار گرفته دارد. معمولا احتراق حالت یکنواختی دارد که در آن سرعت احتراق کم است اما سرعت احتراق زمانی زیادتر می شود که نسبت مقداری بین ماده قابل اشتعال و اکسیژن در محدوده اشتعال قرار گیرد. اتصالات موتور ضد انفجار اتصالاتی هستند که نه تنها باید از انفجار شعله در معرض انفجار جلوگیری کنند بلکه باید اجازه ندهند تا زمانی که مخلوط های خروجی در زمانی که به شرایط واقعی کار بستگی دارد خاموش شوند، جرقه به فضای قابل انفجار منتقل نشود.

تقسیم بندی منطق پر خطر کارخانجات

1. دسته اول: مناطقی که حتی در شرایط نرمال نیز پر خطر هستند. در این مناطق مواد اشتعال زا تولید می شود که می تواند موجب آتش سوزی های مهیبی شود.
2. دسته دوم: مناطقی که زمانی خطرناک هستند که موقعیت غیر عادی به وجود آید. به عنوان مثال یک نشتی در لوله ایجاد شود یا جرقه ای در فضا پخش شود. در این حالت نیز باید از تجهیزات با ضرایب ایمنی بالا استفاده کرد.

کلاس موقعیتی

1. کلاس اول: در این مکان ها معمولا گازها و بخارت نگهداری می شوند که به شدت اشتعال پذیرند. بنزین و استیلن از جمله نمونه های اصلی این مواد هستند.
2. کلاس دوم: در این مکان ها مواد و ذرات قابل اشتعال مانند زغال سنگ وجود دارد. در این مکان ها نیز باید استانداردهای ایمنی خاصی رعایت شود.
3. کلاس سوم: در این مکان ها مواد فیبری خاص مانند نخ یا چوب نگهداری می شوند که قابلیت اشتعال پذیری بالایی دارند.

گروه های اشتعال پذیری

1. گروه های A تا D : استیلن، هیدروژن، اتیلن و استون گازها و بخارهایی هستند که به این گروه تعلق دارند.
2. گروه های E تا G : آلمینیوم پوششی، زغال سنگ، شکر و ذرت دارای احتمال انفجار بالایی هستند.

دسته بندی الکتروموتور ضد انفجار

دسته بندی الکتروموتور ضد انفجار شامل دو دسته محافظ در برابر گازها و بخار مایعات و محافظ در برابر گرد و غبار می باشند. این دسته بندی با نام کلاس نیز خوانده می شوند. موتور ضد انفجار با توجه به محیطی که در آن استفاده خواهد شد به کلاس های مختلف (عموماً 3 کلاس کلی) تقسیم می شوند. این تفاوت کلاس به محدودیت درجه حرارت و میزان محافظت الکتروموتور در برابر گازها و عوامل خارجی بستگی دارد. در زیر به این کلاس ها اشاره شده است :

کلاس I : که شامل : گازها بخارات و مایعات Gases, vapors, and liquids متشکل از گروه های :

• گروه A : استیلن Gases, vapors, and liquids
• گروه B : هیدورژن و مشابه آن . Hydrogen, etc
• گروه C : اتر و نظائر آن Ether, etc
• گروه D : هیدروکربن ها ، سوخت ها و حلال ها و نظائر آن Hydrocarbons, fuels, solvents, etc

کلاس II : گرد و غبارها ، که متشکل از این سه گروه است:

• گروه E : غبار فلزات ( هادی و منفجر کننده )
• گروه F : غبار کربن ( که بهضی از آنها هادی و تمام آنها قابل انفجارند )
• کلاس III : محافظ در برابر الیاف، استیلن، اتر، هیدروکربن ها ، سوخت ها و , حلال ها و نظائر آن، غبار فلزات، غبار کربن، آرد، نشاسته، حبوبات، پلاستیک های قابل احتراق یا غبارهای شیمیایی

طراحی الکتروموتور ضد انفجار

در طراحی دینام ضد انفجار باید نکاتی رعایت شوند، مثلا وسایل باید طوری باشند که بتوانند بیشترین مقدار فشار را تحمل کنند و اگر denotationها وجود نداشته باشد، کافی است دستگاه ها با یادداشت های AD منتشر شده به وسیله کمیته آلمانی برای مخازن تحت فشار در مطاقبت بوده وطراحی آنها برای فشاری حداقل هشت بار بزرگتر از فشار مطلق کاری مناسب باشد. معمولا در الکتروموتور ضد انفجار، موتور دستگاه در سطوح داخلی با حالت ضد گرما تهیه می شود.

طرز کار الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتور ضد انفجار باید به طور دائم جلوی انتقال جرقه داخلی الکتروموتور به فضای قابل اشتعال را بگیرند. به عبارتی در یک موتور ضد انفجار اتصالات الکتروموتور حتما باید توانایی این را داشته باشند که تنش های انفجار را تاب آورده و بتوانند از انتقال شعله در حادثه جلوگیری کنند. در زمینه اطمینان جهت قابلیت اشتعال در موتور ضد انفجار تست هایی انجام شده که در نتیجه آنها پارامتر هایی که قابلیت انفجار این الکتروموتورها به آنها بستگی دارند مشخص شده است. این پارامترها عبارتند از:

1. خواص مخلوط
2. خواص نحوه اتصال
3. مشخصه های الکتریکی مانند جریان، ولتاژ و مقاومت

از آنجایی که کمترین میزان انرژی اشتعال در حالت خازنی برخلاف حالت القایی، پدید می آید پس میتوان حداقل انرژی اشتعال در یک الکتروموتور ضد انفجار را به صورت ذیل تعریف کرد:

کوچکترین انرژی الکتریکی که حاصل تخلیه خازن بوده و قادر است قابل اشتعال ترین مخلوط گاز و هوا در فشار bar و دمای c را مشتعل کند حداقل انرژی یک مخلوط گاز یا بخار هواست. اشتعال پذیری مخلوط های مختلف گاز یا بخار هوا تا حد ماکزیمم تحت تاثیر افزایش فشار ابتدا بیشتر می شود و سپس دوباره کاهش می یابد. در صورت عدم رعایت نیازهای طراحی یک الکتروموتور ضد انفجار، معمولا یک سیستم رهاساز فشار موثر بکار گرفته می شود. رهاسازی فشار یعنی انفجار در یک مفهوم وسیع هر چیزی را که به صورت پایدار یا ناپایدار، سریع یا بعد از رسیدن به فشار مشخصی دستگاه های بسته را باز کند تا انفجار در آنها در جهت بی ضرر اتفاق بی افتد.

فشار باعث باز شدن دستگاه ها می شود و دقت به این نکته ضروری است که فشار به طرز غیر مضر آزاد شود تا از خسارت مهمی که از فشار و شعله یا پرتاب تکه ها سرچشمه می گیرد، به همه اشخاص جلوگیری شود. فشار باید تا جایی که امکان دارد در یک مسیر مستقیم کوتاه در هوای آزاد رها شود. تجهیزات رهاسازی فشار که باید بعد از کار اتوماتیک مجددا مورد تایید قرار گیرند ، فقط وقتی ممکن است مورد استعمال قرار بگیرند که قابلیت سرویس دهی آنها به وسیله امتحان های انفجار کنترل و تایید شده باشد. محدوده اشتعال مخلوط های گاز یا بخار یا هوا با افزایش دما زیاد می شود یا به عبارتی پایین ترین حد اشتعال افت می کند و بالاترین حد اشتعال بیشتر از بالاترین حد اشتعال مخلوط در دمای اتاق می شود. این اثر دما نسبت به فشار اولیه قابل ملاحظه تر و نیز ملموس تراست. لذا در محیط های قابل اشتعال علاوه بر استفاده از الکتروموتور ضد انفجار ، باید به دمای محیط توجه داشت.

5 مورد انتخاب موقعیت نصب موتورهای الکتریکی

یکی از مهمترین وظایف یک اپراتور انتخاب مکان مناسب برای نصب موتورهای الکتریکی است. با توجه به حساسیت های موجود در این تجهیزات صنعتی، انتخاب مکان مناسب برای اینگونه موتورها امری حساس می باشد. با توجه به راهنمایی که در قسمت زیر به آن اشاره شده است، اپراتور ها می توانند با راحتی بیشتر با توجه به نوع محیط، موتور مناسب را انتخاب کنند.

1) اولین قدم در جایابی موتورهای الکتریکی، تشخیص کلاس موقعیتی و تقسیم بندی مناطق کارخانه از لحاظ میزان خطر می باشد. اپراتورهای محلی و کارکنان کارخانه می توانند کمک زیادی به تشخیص این موقعیت ها به شما بکنند.

2) به عنوان مثال اگر شما در دسته اول و گروه اول موقعیتی هستید، شما نیاز به یک موتور الکتریکی ضد انفجار کامل دارید. این موتور باید توانایی کاملی در کنترل انفجار ها و جرقه های داخلی را داشته باشد زیرا که این جرقه ها می تواند به راحتی هوای موجود در کارخانه را مشتعل کند. موتورهای ضد انفجار با اتصالات محکم تر و مسیرهای خنک کن بلندتر می تواند به کنترل شعله و آتش ایجاد شده در موتور کمک کنند.

3) اگر شما در دسته اول و گروه دوم موقعیتی هستید، بهتر است از موتور الکتریکی استفاده کنید که دارای پوششی با انتقال حرارت مناسب می باشند و توانایی خنک سازی سطح موتور را به خوبی داشته باشد. این موتورها دارای بلبرینگ آب بندی شده در برابر گرد و خاک هستند.

4) مهمترین قسمت انتخاب موتور، آگاهی کامل از دسته بندی موقعیت ها و گروه های خطرناک می باشد که در قسمت قبل به صورت مفصل در مورد آن ها توضیح داده شد. به طور معمول تمامی تجهیزات دسته اول موقعیتی توانایی پوشش پیش نیازهای دسته دوم موقعیتی را دارد. موتورهایی که در دسته دوم موقعیتی کار می کنند به عنوان موتورهای عملکردی در موقعیت خطرناک شناخته می شوند. اینگونه از موتورها توانایی کنترل موقعیت های خطرناک براساس اتفاقات ناگهانی را دارند.

5) آژانس ایمنی UL تنها معیار شناخته شده برای تایید استفاده از انواع موتور الکتریکی در موقعیت های خطرناک در کارخانه ها می باشد. اگرچه این آژانس استاندارد های ارزیابی برای نمونه های زیر ارائه نکرده است.

1. موتورهای الکتریکی که در دسته و گروه اول هستند و دارای گروه موقعیتی A و B هستند.
2. موتورهایی که در گروه دوم موقعیتی هستند.
3. موتورهایی که در گروه سوم موقعیتی هستند.

گزینه های پیشنهادی فروشندگان این محصولات برای این موقعیت های خطرناک قابل اعتماد نمی باشند. تنها توصیه های ارائه شده توسط شرکت های معتبر و سازندگان محصولات قابل استناد می باشند.

اهمیت دسته بندی موتورهای الکتریکی

شناخت کامل اطلاعات مربوط به دسته، گروه و کلاس موقعیتی هر منطقه از کارخانه شما می تواند کمک زیادی به نصب موتور ایمن در محیط صنعتی شما بکند. همچنین این موضوع می تواند علاوه بر افزایش فاکتور ایمنی کارخانه، میزان تولید شما را نیز افزایش دهد. به طور کلی شناخت طبقه بندی موقعیت های مکانی مختلف کارخانه می توان میزان اتفاقات ناگوار و مصدومان را به شکل چشمگیری کاهش دهد. افرادی که ایمنی برای آن ها دارای اولویت بالاتری می باشد به دنبال قرار دادن سیستم های خنک سازی و تهویه مطبوع در تمام نقاط کارخانه برای جلوگیری از افزایش دما می باشند. در این کارخانجات معمولا مواد اشتعال پذیر در محیط هایی قرار می گیرد که بهترین تهویه هوا و سیستم خنک سازی در آن قسمت وجود دارد.

یک نمونه از برچسب انتهای موتورهای الکتریکی در شکل زیر ارائه شده است که نشان دهنده دسته و موقعیت مدنظر برای کارکرد موتور می باشد. این نمونه از برچسب در کشورهای آمریکای شمالی رواج دارد.

در نمونه دیگری که در قسمت زیر آورده شده است، یک برچسب متناسب با استانداردهای اروپایی ارائه شده است.

در شکل بالا به ترتیب از سمت چپ:

1. علامت اول نشان دهنده محافظت از تجهیز در برابر انفجار براساس استانداردهای اروپایی است.
2. علامت دوم نشان دهنده گروه تجهیز می باشد. (I: تجهیز معدنی و II: تجهیز صنعتی)
3. علامت سوم نشان دهنده دسته تجهیز است. (1: دسته صفر و 2: دسته یک و 3: دسته دو)
4. علامت چهارم نشان دهنده اتمسفر انفجاری است. (G: گاز یا بخار و D گرد و خاک)
5. علامت پنجم نشان دهنده محافظت در برابر انفجار است. (Exd: محافظ در برابر شعله، Exe: افزایش ایمنی، ExnA: بدون جرقه و Extb: محافظ در برابر جرقه گرد و خاک)
6. علامت ششم نشان دهنده گروه دستگاه می باشد. (II: گازها و بخارات، III: گرد و خاک و A/B/C: سطح ریسک که حرف C بیشترین مقدار آن است.)
7. علامت هفتم نشان دهنده کد دمایی است. (T1: 450، T2: 300،T3:200، T4: 135، T5: 100 و T6: 85 درجه سانتی گراد)
8. علامت هشتم نشان دهنده درجه محافظت از تجهیز است. (G: گاز، D: گرد و خاک، a/b/c دسته های 0، یک و دو هستند.)
9. علامت نهم نشان دهنده شماره شناسایی تایید استانداردهای تجهیز از طریق نفر سوم می باشد.