پمپ مگنتی

اصول کار و کاربردهای پمپ مگنتی

از یک دیدگاه می‌توان پمپ‌های موجود را در دو گروه عمده دسته بندی کرد:

  1. پمپ‌ با آب بندی معمولی (سیل مکانیکی)
  2. پمپ بدون آب بندی (Seal less)

در گروه اول، پمپ‌ها به سیستم آب بندی مکانیکی (Mechanical seal) نیازمند هستند. بنابراین در این نوع از پمپ‌ها امکان نشت سیال وجود دارد. پمپ‌ حلزونی، پمپ عمودی طبقاتی و پمپ افقی طبقاتی در این گروه قرار می‌گیرند.

در حالیکه گروه دوم بدون این جز سیالات را پمپاژ می‌کنند. پمپ‌های مغناطیسی (Magnetic pump) در دسته دوم قرار می‌گیرند. پمپ‌های مگنتی برای کاربردهایی که در آن‌ها نشت سیال عامل قابل تحملی نیست یا سیال پمپ شده به سختی آب‌ بند می‌شود مناسب است. 

مگنتی پمپ

لازم به توضیح است مکانیزم عملکرد پمپ‌های محرک مغناطیسی کاملا با پمپ‌های سنتی فرق دارد. برای درک ساختار پمپ با آب‌بندی و پمپ بدون نیاز به آب‌بندی، شکل های بعد ارایه شده است.

در این مقاله از کالاصنعتی به بررسی پمپ مغناطیسی پرداخته می‌شوند. همچنین مکانیزم عملکرد و کاربردهای آن نیز بررسی می‌شود.

برای دریافت کاتالوگ پمپ مغناطیسی و مشاوره جهت خرید این نوع پمپ، با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی در ارتباط باشید. 

پمپ سانتریفیوژ مگنتی

کارکرد پمپ مگنتی

همانطور که بیان شد پمپ مگنتی زیر مجموعه پمپ‌های گریز از مرکز (سانتریفیوژ) است که بدون سیل مکانیکی کار می‌کند. در یک پمپ گریز از مرکز استاندارد، محور محرک موتور و محور پروانه از طریق یک کوپلینگ به یکدیگر متصل هستند.

این امر نیازمند نوعی آب بندی است که در آن شفت محرک وارد محفظه می‌شود. از طرف دیگر در یک پمپ گریز از مرکز مغناطیسی (پمپ مگنتی)، پروانه و محور موتور از طریق میدان مغناطیسی و بدون تماس مستقیم با یکدیگر ارتباط دارند.

براساس شکل قبل، نحوه عملکرد پمپ مگنتی بدین صورت است که بر روی شفت بیرونی که متصل به موتور است یک سری مگنت قرار داده شده است.

همچنین مشابه آن بر روی شفتی که انتهای آن پروانه است، مجموعه‌ای دیگر از مگنت‌ها قرار داده شده است. بین مگنت‌های نصب شده بر شافت درونی و بیرونی، پوسته هوزینگ یا مکانی که سیال از آن پمپاژ می‌شود قرار می‌گیرد.

میدان مغناطیسی ایجاد شده بین مگنت‌ها در اثر چرخش شافت محرک متصل به موتور، شافت متصل به پروانه و در نتیجه پروانه را واردار به چرخش می‌کند. در اثر چرخش پروانه سیال پمپاژ می‌شود.

پمپ مگنتی

مزایای پمپ‌ مگنتی 

  1. عدم نشت سیال پمپاژ شده به محیط اطراف 
  2. کاهش هزینه‌ها به دلیل کاهش تلفات سیال (عدم نشتی به خصوص برای سیالات با ارزش)
  3. ارتعاش و سر و صدای بسیار کم حین کارکرد
  4. ایمنی بسیار خوب حین پمپاژ و انتقال مواد شیمیایی، اشتعال‌زا و حلال‌ها
  5. عدم نیاز به روان کننده و عدم ایجاد سایش مکانیکی بین اجزا به دلیل استفاده از میدان مغناطیسی به جای کوپل مستقیم
  6. سبک و قابل حمل بودن به دلیل حذف کوپلینگ
  7. سازگاری مناسب برای پمپاژ سیالات نمکی، اسیدی، بازی و شیرین (بدنه اکثر پمپ‌های مغناطیسی PP است)

معایب پمپ مگنتی

  1. معمولا در دماهای بالا مگنت‌های مورد استفاده در پمپ مگنتی قدرت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند (محدودیت دما)
  2. با توجه به حضور مگنت به جای کوپل مستقیم مکانیکی، این پمپ‌ها محدودیت ایجاد توان و گشتاور دارند (تنها در توان‌های محدودی در دسترس هستند)
  3. خود سیال پمپ شده نقش روان کنندگی و همچنین خنک کنندگی را بر عهده دارد، بنابراین در صورت خشک کار کردن، قطعات پمپ مانند بلبرینگ دچار آسب جدی می‌شود.
  4. گرچه نصب و راه اندازی پمپ‌های مگنتی راحت و کم هزینه است، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی دارند.
  5. نیاز به نیروی متخصص برای تعمیرات پمپ
  6. اگر سیال، محیط اطراف و وسایل نزدیک به پمپ حساس به میدان مغناطیسی باشند، استفاده از پمپ مگنتی امکان پذیر نیست.
  7. عدم توانایی برای پمپاژ سیالات دارای مواد ساینده و عدم توانایی پمپاژ سیالات غلیظ (بیش از 200 سانتی پواز)

پمپ گریز از مرکز مگنتی




  • وضعیت
  • جدیدترین
  • پربازدیدترین
  • پرفروشترین
  • ارزانترین
  • گرانترین
  • الفبا
ثبت سفارش
تعداد
عنوان